進口安全閥維修在運行中常出現(xiàn)的故障原因及維修解決方法進行解析

　　一：進口安全閥維修在使用中有以下幾種注意事項：

　　1、選用要得當。

　　2、要有足夠的靈敏度。

　　3、壓力降到規(guī)定值時，閥芯與閥座要及時關閉并保持關閉嚴密。

　　4、選用錯誤，也就是把量程小安全閥安裝在壓力大的設備上，就會使容易損壞，也會給設備安全帶來重大事故。

　　5、安裝不當，會導致重心不正卡死。

　　6、閥瓣不回座。

　　7、閥瓣頻跳或振動。

　　以上是小編為大家講解的注意事項，那么小編接下來進一步講解故障原因及維修解決方法進行解析有哪些？

　　二：進口安全閥維修在運行中常出現(xiàn)的故障原因及維修解決方法進行解析：

　　在設備上正常工作壓力下，閥瓣與閥座之間會有不同程度的泄漏，不但會使介質有不必要的損失，介質不斷地泄漏還會導致閥體的密封材料遭到破壞和腐蝕。

　　造成泄露主要有以下幾種情況：

　　1、密封面上有雜物。將閥芯與閥座隔離，出現(xiàn)縫隙，使介質泄漏。消除這種故障的方法就是在設備上運用手動排壓的方法，反復的操作，直到閥芯與閥座密封面間雜物被清除為止，如果未清理干凈，就必須停爐對進行解體檢修，再對進行調試。

　　2、密封面有損傷。主要是對原有的密封面進行研磨，但是大大降低了金屬面的硬度，密封面性能下降，好的方法就是將原有的密封面進行車削，再按要求進行堆焊加工，一定要保證質量，直到密封面修復嚴密為止；

　　3、零件裝配不當。在裝配的過程中閥芯與閥座之間未*對正或有透光現(xiàn)象，必須重新對進行裝配。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。

　　以上就是小編為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。